矽橡膠
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名稱：矽橡膠
英文名稱：Silicone rubber
矽橡膠分熱硫化型（高溫硫化矽膠HTV）、室溫硫化型（RTV），其中室溫硫化型又分縮聚反應型和加成反應型。高溫矽橡膠主要用於製造各種矽橡膠製品，而室溫矽橡膠則主要是作為粘接劑、灌封材料或模具使用。
熱硫化型用量最大。熱硫化型又分甲基矽橡膠（MQ）、甲基乙烯基矽橡膠（VMQ）（用量及產品牌號最多）、甲基乙烯基苯基矽橡膠PVMQ（耐低溫、耐輻射）。其他還有睛矽橡膠、氟矽橡膠等。
在眾多的合成橡膠中，矽橡膠是在其中的佼佼者。它具有無味無毒，不怕高溫和抵禦嚴寒的特點，在三百攝氏度和零下九十攝氏度時「泰然自若」、「面不改色」，仍不失原有的強度和彈性。矽橡膠還有良好的電絕緣性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化學穩定性等。由於具有了這些優異的性能，使得矽橡膠在現代醫學中廣泛發揮了重要作用。近年來，由醫院、科研單位和工廠共同協作，試製成功了多種矽橡膠醫療用品。
矽橡膠防噪音耳塞：佩戴舒適，能很好的阻隔噪音，保護耳膜。
矽橡膠胎頭吸引器：操作簡便，使用安全，可根據胎兒頭部大小變形，吸引時胎兒頭皮不會被吸起，可避免頭皮血腫和顱內損傷等弊病，能大大減輕難產孕婦分娩時的痛苦。
矽橡膠人造血管：具有特殊的生理機能，能做到與人體「親密無間」，人的機體也不排斥它，經過一定時間，就會與人體組織完全事例起來穩定性極為良好。
矽橡膠鼓膜修補片：其片薄而柔軟，光潔度和韌性都良好。是修補耳膜的理想材料，且操作簡便，效果頗佳。
此外還有矽橡膠人造氣管、人造肺、人造骨、矽橡膠十二指腸管等，功效都十分理想。
隨著現代科學技術的進步和發展，矽橡膠在醫學上將有更廣闊的發展前景。氣相二氧化矽（俗稱氣相白碳黑）產品為人工合成物無定形白色流動性粉末，具有各種比表面積和容積嚴格的粒度分布。本產品是一種白色、鬆散、無定形、無毒、無味、無嗅，無污染的非金屬氧化物。其原生粒徑介於7～80nm之間，比表面積一般大於100m2／g。由於其奈米效應，在材料中表現出卓越的補強、增稠、觸變、絕緣、消光、防流掛等性質，因而廣泛的應用於橡膠、塑料、塗料、膠粘劑、密封膠等高分子工業領域。
一、XZ-G01二氧化矽產品的主要技術指標
含量：99.99 % 水分≤0.01
二、XZ-G01二氧化矽用途
1、塗料及飽和樹脂的增稠劑和觸變劑
2、平光劑：傢具漆有向亞光方向發展的趨勢，列淪清漆或色漆均可使用超細二氧化矽凝膠產品作為平光劑，另外卷材塗層、PVC、塑料壁紙、雨衣帳篷等平光劑亦可使用此類產品。
3、聚乙烯、聚苯烯、無毒聚氯乙稀薄膜抗阻塞劑/開口
三．XZ-G01
二氧化矽在高分子工業中的應用
1 在橡膠中的應用：補強的矽橡膠，效果最好的是氣相二氧化矽。當添加氣相二氧化矽之後 其強度最高可提高40倍，屈服點模量可提高1O倍左右，伸長率、蠕變性能也能得到十分顯著的改善。
2 在密封膠和膠粘劑中的應用：可用作增稠劑和觸變劑，可以增加粘結強度，保證自由流動，具有防止結塊及在固化期間的流掛、塌散、凹陷，保持透明度，補強，抗剪切等作用。
3 在塑料中的應用：可提高塑料製品的緻密性、光潔度和耐磨性能。若通過適當的表面改性，則可以達到對塑料同時增強增韌的目的。將氣相法白炭黑添加到聚乙烯中，通過特殊的方法，可使二氧化矽在基體中分散均勻，製得高耐磨。
4 在觸變性聚酯和膠衣樹脂中的應用：使製品厚度更加均勻、收縮小，更加符合設計的要求；
5 在原子灰中的應用：具有很好的防沉效果和極佳的觸變性。
6 在塗料中的應用：提供防結塊、防流掛、乳化性、消光性、懸浮、增稠和觸變等功能。
矽橡膠介紹
矽橡膠具有優異的耐熱性、耐寒性、介電性、耐臭氧和耐大氣老化等性能，矽橡膠突出的性能是使用溫度寬廣，能在-60℃（或更低的溫度）至+250℃（或更高的溫度）下長期使用。但矽橡膠的抗張強度和抗撕裂強度等機械性能較差，在常溫下其物理機械性能不及大多數合成橡膠，且除腈矽、氟矽橡膠外，一般的矽橡膠耐油、耐溶劑性能欠佳，故矽橡膠不宜用於普通條件的場合，但非常適用於許多特定的場合。
值得一提的是，在生物醫學工程中，高分子材料具有十分重要的作用，而矽橡膠則是醫用高分子材料中特別重要的一類，它具有優異的生理惰性，無毒、無味、無腐蝕、抗凝血、與機體的相容性好，能經受苛刻的消毒條件。根據需要可加工成管材、片材、薄膜及異形構件，可用做醫療器械、人工臟器等。現今國內外都有專門的醫用級矽橡膠。
矽橡膠主要品種
矽橡膠按其硫化特性可分為熱硫化型矽橡膠和室溫硫化型矽橡膠兩類。按性能和用途的不同可分為通用型、超耐低溫型、超耐高溫型、高強力型、耐油型、醫用型等等。按所用單體的不同，可分為甲基乙烯基矽橡膠，甲基苯基乙烯基矽橡膠、氟矽，腈矽橡膠等。
1、二甲基矽橡膠（簡稱甲基矽橡膠）：
製備高分子量的線型二甲基聚矽氧烷橡膠，必須要有高純度的原料，為保證原料的純度，工業上通常是先將經過精鎦提純，含量為99.5％以上的二甲基二氯矽烷在乙醇—水介質中，在酸催化下進行水解縮合，並分離出雙官能度的矽氧烷四聚體即八甲基環四矽氧烷，然後再使四環體在催化劑作用下，形成高分子線型二甲基聚矽氧烷。
二甲基矽橡膠生膠為無色透明的彈性體，通常用活性較高的有機過氧化物進行硫化。硫化膠可
在-60~+250℃範圍內使用，二甲基矽橡膠的硫化活性低，高溫壓縮永久變形大，不宜於制厚製品，厚製品硫化比較困難，內層亦易起泡。由於含少量乙烯基的甲基乙烯基矽橡膠性能較之為優，故二甲基矽橡膠已逐漸被甲基乙烯基矽橡膠所取代。現今生產和應用的其它類型的矽橡膠，它們除含有二甲基矽氧烷結構單元外，還含有或多或少的其它雙官能矽氧烷的結構單元，但其製備方法與二甲基矽橡膠的製法沒有本質的區別，其製備方法一般為在有利於環體形成的條件下，使所需的某種雙官能度的矽單體進行水解縮合，然後按其所需比例加入八甲基環四矽氧烷，再在催化劑作用下共同反應而製得。
2、甲基乙烯基矽橡膠（簡稱乙烯基矽橡膠）：
此種橡膠由於含有少量的乙烯基側鏈，故比甲基矽橡膠容易硫化，使之有更多種類的過氧化物可供硫化使用，並可大大減少過氧化物的用量。採用含少量乙烯基的矽橡膠與二甲基矽橡膠相較，可使抗壓縮永久變形性能獲得顯著的改進，低的壓縮變形反映了它作為密封件在高溫下具有較佳的支撐性，這乃是O型圈和墊圈等所必須具備的要求之一。甲基乙烯基矽橡膠工藝性能較好，操作方便，可製成厚製品且壓出、壓延半成品表面光滑，是目前較常用的一種矽橡膠。
3、甲基苯基乙烯基矽橡膠（簡稱苯基矽橡膠）：
此種橡膠是在乙烯基矽橡膠的分子鏈中，引入二苯基矽氧鏈節或甲基苯基矽氧鏈節而得。
根據矽橡膠中苯基含量（苯基：矽原子）的不同，可將其分為低苯基、中苯基及高苯基矽橡膠。當橡膠發生結晶或接近於玻璃化轉變點或者這兩種情況重迭，均會導致橡膠呈現僵硬狀態。引入適量的大體積的基團使聚合物鏈的規整性受到破壞，則可降低聚合物的結晶溫度，同時由於大體積基團的引入改變了聚合物分子間的作用力，故也可以改變玻璃化溫度。低苯基矽橡膠（C6H5/Si=6~11％）即由於上述原因具有優良的耐低溫性能，且與所用苯基單體類型無關。硫化膠的脆性溫度為-120℃，是現今低溫性能最好的橡膠。低苯基矽橡膠兼有乙烯基矽橡膠的優點，而且成本也不很高，因此有取代乙烯基矽橡膠的趨勢。在大大提高苯基含量時則會使分子鏈的剛性增大，從而導致耐寒性和彈性的降低，但耐燒蝕和耐輻射性能將有所提高，苯基含量達C6H5/Si=20~34％為中苯基矽橡膠具有耐燒蝕的特點，高苯基矽橡膠（C6H5/Si=35~50％）則具有優異的耐輻射性能。
4、氟矽、腈矽橡膠：
氟矽橡膠是側鏈引入氟代烷基的一類矽橡膠。常用的氟矽橡膠為含有甲基、三氟丙基和乙烯基的氟矽橡膠。
氟矽膠具有良好的耐熱性及優良的耐油、耐溶劑性能，如對脂肪烴、芳香烴、氯代烴、石油基的各種燃料油、潤滑油、液壓油以及某些合成油在常溫和高溫下的穩定性均較好，這些是單純的矽橡膠所不及的。氟矽橡膠具有較好的低溫性能，對於單純的氟橡膠而言，是一種很大的改進。含三氟丙基的氟矽橡膠保持彈性的溫度範圍一般為-50℃~+200℃，耐高低溫性能較乙烯基矽橡膠差，且在加熱到300℃以上時將會產生有毒氣體。在電絕緣性能方面較乙烯基矽橡膠差得多。在氟矽橡膠的膠料中加入適量的低粘度羥基氟矽油，膠料熱處理，再加入少量乙烯基矽橡膠，可使工藝性能顯著改善，有利於解決膠料粘輥和存放結構化嚴重等問題，能延長膠料的有效使用期。在上述氟矽橡膠中引入甲基苯基矽氧鏈節時，會有助於耐低溫性能的改善，且加工性能良好。
腈矽橡膠是側鏈引入腈烷基（一般為β-腈乙基或γ-腈丙基）的一類矽橡膠。極性腈基的引入改善了矽橡膠的耐油、耐用溶劑性能，但其耐熱性、電絕緣性及加工性則有所降低。
腈烷基的類型和含量對腈矽橡膠的性能有較大的影響，如含7.5%克分子γ-腈丙基的矽橡膠，其耐寒性能與低苯基矽橡膠相似，耐油性能 較低苯基矽橡膠為好，當γ-腈丙基含量增至33~50%克分子時，則耐寒性顯著降低，耐油性能提高，耐熱為200℃。如用β-腈乙基代替γ-腈丙基時則能使腈矽橡膠的耐熱性進一步提高。
5、苯撐和苯醚撐矽橡膠：
苯撐矽橡膠是在聚矽氧烷主鏈上引入苯撐基的一類矽橡膠。
由於苯撐基的引入，因而使矽橡膠的耐輻射性能大大提高，同時因芳環的存在使分子鏈的剛性增大，柔順性降低，玻璃化溫度提高，耐寒性能下降，而抗張強度則有所增高。苯撐矽橡膠具有優良的耐高溫、抗輻射性能，耐高溫可達250~300℃，且有良好的介電性能和防潮防霉耐水蒸氣等特性。在苯撐矽橡膠的生膠組成中，當苯撐含量為60%、苯基含量30%、甲基含量10%（乙烯基含量0.6%）時是適宜的，在這種情況下，硫化膠具有良好的綜合性能。
苯撐矽橡膠的缺點是低溫性能不佳，脆性溫度為-25℃，影響了它在某些方面的應用，苯醚撐矽橡膠的低溫性能則遠較苯撐矽橡膠為好，脆性溫度為-64~70℃。
苯醚撐矽橡膠是分子主鏈引入苯醚撐和苯撐基團的聚矽氧烷。
苯醚撐矽橡膠具有良好的力學性能，一般抗張強度可達150~180公斤/平方厘米（即14.7~17.7Mpa遠高於乙烯基矽橡膠強度，同時具有優良的耐輻射性能並優於苯撐矽橡膠。它可耐長時間250℃熱空氣老化，老化後仍具有較高的強度。苯醚撐矽橡膠的低溫性能雖然比乙烯基矽橡膠差，但卻遠優於苯撐矽橡膠。其介電性能與乙烯基矽橡膠接近，但苯醚撐矽橡膠的耐油差，既不耐非極性的石油基油，也不耐極性的合成油（如4109雙酯類合成潤滑油、磷酸酯液壓油的性能。總之，苯醚撐矽橡膠與乙烯基矽橡膠相較具有較高的強度和抗輻射性能，相似的耐高溫性能和介電性能，較差的低溫性能、耐油性能和彈性。苯醚撐矽橡膠具有良好的加工工藝性能可用於製造特殊要求的模型製品和壓出製品。
6、室溫硫化矽橡膠：
室溫硫化型矽橡膠（簡稱RTV）是指不需加熱在室溫下即可硫化的一類矽橡膠。室溫硫化矽橡膠是一種端基含有羥基（或乙醯氧基）的矽橡膠，分子量較低，通常 為粘稠狀的流體。這類橡膠中加入適量補強填充劑、硫化劑和催化劑（或受空氣中的水分作用）後即可在室溫下硫化而成彈性體。硫化完全之後在耐熱性、耐寒性、介電性能等方面都很好，唯其機械強度較低些，可用於澆鑄和塗敷膠料。室溫硫化矽橡膠 可分為單組份型和雙組份型兩種。
雙組份型室溫硫化矽橡膠是由含端羥基的矽橡膠和補強填充劑、硫化劑等配合而成，使用時再添加催化劑。常用的硫化劑為有機錫鹽，如二月桂酸二丁基錫，用量一般為0.5~5份或採用辛酸亞錫，它比二月桂酸二丁基錫的催化能力強。硫化時即在催化劑的作用下，使含端羥基的矽橡膠與硫化劑之間發生脫醇縮合反應而形成交聯結構。改變硫化劑和催化劑的用量，即可調節硫化速度，一般用量大時，硫化速度快，反之則慢。在硫化過程中，生成的醇類物質逐漸從硫化膠中擴散逸出。
單組份型室溫硫化矽橡膠，是由端基含有乙醯氧基的矽橡膠與補強填充劑以及其它助劑配合而成，使用時不需添加催化劑，從密封包裝中取出後與空氣中的水分作用即可硫化成為彈性體。此種矽橡膠對金屬、玻璃和塑料等都有很好的粘合力，其缺點是硫化過程中伴有醋酸生成，雖能從硫化膠中擴散逸出，但對接觸物體，特別是對金屬有腐蝕作用。單組份型作用方便，特別適用於密封、嵌縫等用途。
7、液體矽橡膠：
根據分子結構中所含官能團（即交聯點）位置，常把帶有官能團的液體橡膠分成兩大類：一類是官能團處於分子結構兩端的稱之為遙爪型液體橡膠；另一類是活性官能團在主鏈中呈無規分布，即所謂在分子結構內帶官能團者，稱為非遙爪型液體橡膠。當然，也有既帶中間官能團又帶有端基官團的，目前重點是對遙爪型液體橡膠進行研究。對於液體橡膠，應根據其所含的活性官能基來選擇帶有適當官能團的鏈增長劑或交聯劑。
液體矽橡膠可用於塗敷、浸漬及灌注。例如粘度為0.07~50帕.秒/25℃的羥基封端聚二甲基矽氧烷，用甲基乙烯基雙吡咯烷酮矽烷為鏈增長劑，用有機過氧化物，如過氧化二苯甲醯、25—二甲基地5-二叔丁基過氧己烷為硫化劑，此種膠料流動性好、粘度低，在其硫化過程中同時發生鏈子增長反應，故可獲得高分子量的彈性體，具有良好的物理機械性能。
鏈增長劑甲基乙烯基雙吡咯烷酮矽烷，可由吡咯烷酮與甲基乙烯基二氯矽烷在三乙胺存在下反應而得，產物容易水解，故需存放在乾燥密閉的容器中，這種化合物的吡咯烷酮基在室溫下可與聚二甲基矽氧烷內的端羥基緩慢反應，其反應速度隨溫度升高而加快。
從理論上講，此反應可連續進行，直至獲得無限大的分子量。甲基乙烯基吡咯烷酮矽烷中的乙烯基還可作為硫化反應的活化點，能促使聚二甲基矽氧烷交聯，生成高分子量的彈性體。
由於吡咯烷酮基與羥基在室溫下反應十分緩慢，故加入各組分經混合後的膠料具有較長的適用期，在1小時內膠料的粘度基本不變，但仍保持良好的流動性，可注入微小的孔隙中。混合後的膠料在150℃下加熱10分鐘即可硫化成彈性體。
矽膠布
矽膠布是以耐高溫高強型玻璃纖維布為基材,由矽橡膠經特殊工藝複合而成,是一種高性能,多用途的複合材料。已被廣泛應用於太空、化工、石油、大型發電設備、機械、冶金、電力絕緣、建築等領域。
矽橡膠玻纖布主要性能、特點：
1、優良的耐高溫、低溫性能(低溫-70℃，高溫280℃之間；保溫性能好。
2、強度高；既柔軟又有韌性,可剪裁加工。
4、耐熱老化與耐氣候老化,以及耐臭氧、氧、光等。
5、具有高絕緣性能,介電常數3~3.2,擊穿電壓20~50kv/mm。
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