聯苯
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聯苯是重要的有機原料，廣泛用於醫藥、農藥、染料、液晶材料等領域。可以用來合成增塑劑、防腐劑，還可以用於製造燃料、工程塑料和高能燃料等。聯苯存在於煤焦油、原油和天然氣中。聯苯的製備方法有通過苯熱解制聯苯等的化學合成法和通過各種煤焦油餾分制聯苯的分離提取法。聯苯在煤焦油中的質量分數為0.20%-0.40%，目前煤焦油提取法和化學合成法並存。
目錄 |
簡介
中文名稱： 聯苯
英文名稱： diphenyl
中文名稱2： 苯基苯
英文名稱2： biphenyl
CAS No.： 92-52-4
分子式： C12H10
結構式
分子量： 154.21
理化特性
主要成分： 純品
外觀與性狀： 無色或淡黃色、片狀晶體, 略帶甜嗅味。
熔點(℃)： 69.71
沸點(℃)： 254.25
相對密度(水=1)： 1.04
相對蒸氣密度(空氣=1)： 5.80
飽和蒸氣壓(kPa)： 0.66(101.8℃)
閃點(℃)： 113
引燃溫度(℃)： 540
爆炸上限%(V/V)： 5.8(155℃)
爆炸下限%(V/V)： 0.6(111℃)
主要用途： 用作熱交換劑, 並用於有機合成。
健康危害： 中毒主要表現為神經系統和消化系統症状，如頭暈、頭痛、眩暈、嗜睡、噁心、嘔吐等，有時可出現肝功能障礙。高濃度接觸，對呼吸道和眼睛有明顯刺激作用。長期接觸可引起頭痛、乏力、失眠以及呼吸道刺激症状。可致過敏性或接觸性皮炎。
環境危害： 對環境有危害，對大氣可造成污染。
燃爆危險： 本品易燃。
危險特性： 遇明火、高熱或與氧化劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險。
現狀
聯苯在煤焦油中的質量分數為0.20%-0.40%，絕大部分集中在洗油(WOR-1)餾分中。粗苯(RCN)中的聯苯
含量很少，只佔0.39%(質量分數)，但其在Litol加氫反應中生成較多的聯苯，使得苯塔塔底排放物料(SC-203)中的聯苯質量分數達到12.88%。聯苯又可進入重苯(HCN)餾分、萘油(NOH)餾分，再配入洗油加工系統，通過蒸餾逐步濃縮進入苊油餾分(RAO-1)、洗油餾分(WOR-1)和D-甲基萘餾分(DMNO-2)中。
另外，根據聯苯的沸點情況，焦油中的聯苯資源主要集中在焦油主塔的洗油餾分(AWO)和萘油餾分(AMO)中。AWO中的聯苯進入混油外賣，而AMO中的聯苯最後通過洗油加工進入DMNO-2外賣或進入WOR-1(部分通過脫瀝青塔回到焦油中，部分進入粗苯中)。
資源分析
因Litol苯加氫裝置苯塔的塔底液SC-203含有質量分數約70%的甲苯成分而送往KK加氫裝置，原工藝並未對其中的聯苯資源進行分離回收。如對其中的聯苯資源進行回收，除獲得良好的經濟效益外，回收聯苯過程結束後，甲苯餾分仍能送往KK加氫裝置，這樣不僅回收了甲苯而且去除了SC-203中的重組分，降低了甲苯回收時的能耗。
WOR-1中含有大量的甲基萘，目前送往煤精吸苯裝置用於苯吸收，並未對其中的聯苯資源分離回收。如對其中聯苯分離回收，可獲得良好的經濟效益。此外，回收聯苯過程中，吸苯能力強的有效組分甲基萘等也得以濃縮，同時去除了吸苯能力差的重組分，再送往煤精吸苯裝置的處理效果預計會更好。目前的處理方式不僅浪費了寶貴的聯苯資源，也影響了洗油的質量，給後續工藝增加了負擔和操作的複雜性。
因此，有必要分別以上述2種原料出發，開發聯苯分離與精製的工藝路線，並結合公司實際比較其適用性，從而開發出適合公司聯苯資源的生產工藝，降低能耗，優化工藝流程。
生產方法
1926年，美國陶氏化學公司等開始用苯通過熱解法生產聯苯： 最初是採用苯蒸氣鼓泡通過750℃的熔
融鉛浴,後改用氯化鈉和氯化鈣鹽浴，以後使用催化活性低的金屬（如鎳鉻合金）製成的電阻加熱器。反應中要避免局部過熱以及在高溫區停留過長,以防止生成炭和大量的多聯苯,實際生產過程常採用很高的物料流速並加入過熱蒸氣或高溫煙道氣進行稀釋。當有催化劑(MgO、ThO2和CoO等)存在時，在較低溫度下即可獲得較高的聯苯產率。
聯苯的另一來源是甲苯熱脫烷基制苯時的副產物。隨著甲苯熱脫烷基制苯方法的發展，副產聯苯將逐漸成為聯苯的主要來源。
用途
聯苯由於具有高的熱穩定性及低蒸氣壓，長期以來常單獨或與二苯醚混合後作為載熱體使用。工業上應用較廣的導生 A，是由聯苯和二苯醚組成質量比為26.5∶73.5的低共熔混合物，可在 12～400℃溫度範圍內使用，但工業上常使用的溫度範圍是250～360℃。由聯苯、三聯苯等組成(以質量計聯苯13％，三聯苯61％)的山都蠟能有效地吸收放射線，適宜作為核電站的載熱體。而三聯苯正好又是苯熱解制聯苯時的副產物。聯苯的另一個主要用途是在印染工業中作為導染劑，也可用作柑橘包裝紙的浸漬劑。
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